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核電用不銹鋼工業焊管冷軋加工工藝

  對于核電用不銹鋼工業焊管的坯料鍛造環節亦需要做嚴格控制。開鍛之前,嚴格按照核電用鋼錠加熱工藝進行加熱,確保鋼坯溫度的均勻性,同時對爐溫進行在線監測。另外,為了使加熱后的鑄錠在鍛造過程中具有最佳的可鍛性,變形抗力小,塑性高,以及在鍛后能獲得良好的內部組織,必須嚴格控制鍛造的始鍛溫度與終鍛溫度以及鍛造比。

   熱穿孔是較大的塑性變形工藝,在熱加工過程中,非金屬夾雜物常常不能承受較大的塑性變形。材料在熱穿孔時致密性遭到破壞,有些非金屬夾雜物常分布在晶界上,從而減弱了晶粒間的聯系,使不銹鋼工業焊管的塑性降低,最終導致管坯破裂而出現缺陷。選用合理的穿孔方式和改變不利的應力狀態,可以有效地防止缺陷的產生,同時可以降低坯管對質量的要求。在熱穿孔前,還必須對坯料進行冷定心處理,即通過車床對管坯進行端部穿孔。坯料定心以后可以改善穿孔時的咬人條件。

    目前,中小尺寸的高質量核電用不銹鋼工業焊管,經冷軋后內部組織優良,綜合力學性能較好。因核電不銹鋼工業焊管服役比較特殊的環境,對其尺寸精度、內部組織以及綜合性能要求都非常高。所以對于中小尺寸的核電用不銹鋼工業焊管采用冷軋工藝進行制備,最終的產品經理比熱軋細小,經合適的后續熱處理工藝處理后,綜合性能優于熱軋管。用冷軋方法生產中小尺寸的核電用不銹鋼工業焊管,可大大減少主要工序和輔助工序,從而可以顯著地降低金屬、燃料、動力和輔助材料的消耗,同時可以縮短和改善生產流程,所以根據實際產品需求情況以及生產情況,采用冷軋法亦具有較大優勢。國內相關領域的學者對無縫管的軋制進行了相應的研究。左大為等用自行設計的試驗裝置,分別用浮動芯棒、限動芯棒在單機架軋機上進行了摩擦力、單位軋制力的測定,并得到了無縫管軋制變形區內單位壓力和摩擦力的縱橫空間內分布曲線,由此繪制出了變形區內各點的全摩擦力分布及金屬流動軌跡圖。同時認為實際的摩擦系數不僅在軋制方向上,而且在寬度方向上都是變化的。孫鳳元分析研究了變形量分配、速度設定等問題,認為不穩定的強制軋制狀態是使連軋管產生竹節的關鍵因素,同時還研究了軋輥轉速與竹節的關系。

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