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不銹鋼工業焊管熱處理工藝與零件結構設計及其冷熱加工關系

對從事不銹鋼工業焊管熱處理技術人員,不但要求能夠根據不銹鋼工業焊管制品的工作條件和技術要求來評定制品選材的合理程度,并能正確制訂出熱處理工藝規范,而且還要熟悉零件結構設計及其他冷熱加工對熱處理的影響,這是非常重要的,因為熱處理工序是全廠加工路線中的一個環節,它與其他冷熱加工工序之間有著密切的聯系,例如鍛造應力和切削加工應力如不及時消除,將導致最后熱處理時變形或開裂。此外,不銹鋼工業焊管制造零件的結構設計也對熱處理工藝性能和質量有很大影響,如零件的尖角處,淬火時就容易開裂。因此,在進行熱處理工藝設計時,必須全面考慮到這些聯系和影響,才能制定出切實可行的保證質量的熱處理工藝。下面分別加以討論。

 不銹鋼工業焊管制造的零件在熱處理加熱和冷卻過程中,將產生很大的內應力,當它超過材料的強度時,會造成零件的變形和開裂(變形開裂的原因很多,這是其中之一)。因此設計零件時應考慮到零件的結構形狀與熱處理工藝性能間的關系,為熱處理的工藝操作和工夾具的制造(如感應器)創造方便條件,避免應力集中,以減少熱處理時的變形和開裂,應盡量作到如下幾點:零件的尖角、棱角部分,是淬火應力最為集中的地方,往往成為淬火裂紋的起點。因此,在設計帶有尖角、棱角的零件時,應盡量加工成圓角、倒角以避免開裂。

 厚薄懸殊的不銹鋼工業焊管制品,在淬火冷卻時,由于冷卻不均勻而造成的變形、開裂傾向較大,為了避免厚薄懸殊造成淬火的變形或開裂,可采取開工藝孔,加厚零件太薄的部分,合理安排孔洞位置或變不通孔為通孔等方法。采用封閉、對稱結構零件形狀為開口或不對稱結構的,淬火時應力分布也不均勻,因此易引起變形。對開口處,建議先加工成封閉結構,淬火時變形小,回火后再用砂輪片切開(成形)。

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