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不銹鋼工業焊管廠家在鑄造特殊性能鋼管時采用工藝有哪些

作為生產結構材料的不銹鋼工業焊管廠,往往是不希望有白口出現的,以避免脆性的滲碳體大量出現。但當有客戶要求其所需求的鑄造不銹鋼工業焊管使用性能主要是耐磨時,白口鑄管就顯示出優越性了,當采用不銹鋼工業焊管采用激冷的工藝,例如在鑄型中增加冷鋼,加快鑄造不銹鋼工業焊管冷卻速度,便可得到激冷鑄管。這種鑄管的特點是,在冷凝過程中,與金屬模接觸的鑄件表面部分發生白口化,硬度及耐磨性大大提高,其內部組織則保持灰口組織,因麗具有一定的塑性、韌性,防止整個鑄件的脆化。

   壓延機的軋輥是應用激冷工藝鑄造不銹鋼工業焊管的典型例子,其化學成份大致為:3.0-3.5%C; 0.5-O。7%S1; 0.5-0.7%Mn; <0.4%P; <0.07%S.這一成份的重要特點是高的含碳量及低的含硅量.這樣可以保證得到白口表層和灰口內心的組織,激冷的表層硬度達HB350-450。

    在650℃以下的空氣或發生爐煤氣介質中工作的耐高溫不銹鋼工業焊管,諸如爐條、爐條架、平爐冷卻柜、蒸汽鍋爐的換熱管等,可選用低鉻鑄鐵,通常成份為:2.8-3,6%C; 1.9-2.7/0Si;<1.O%Mn; 1.2-1.9%Cr.在800-850。C范圍,可選用中硅鑄管,其成份為:2.2-3.026c;5.0-6.O%Si;<1.O%Mn, 0.5-0.9%Cr.在850-950。C范圍,可選用中硅球墨鑄鐵(2.4-3.o%c;5。0-6.096Si, <0.726Mn)或高鋁鑄鐵c1.2-2.O%c; 1.3-2.O%S1; 0.6-0.8%Mn;20-24%A1).在950-1100。C范圍,可選用高鉻鑄鐵,例如在1000。C下工作的熱處理爐的運輸鏈條可用成份為:22-25%Cr; 1.0-2,O%Si.1.75-2.0%c, 0.30-0*75%Mn的高鉻不銹鋼工業焊管制成,鋁、硅、鉻加入鑄鐵后所以能提高耐熱性,一方面是由于它們在不銹鋼工業焊管表面可生成Al203,S102,Cr203保護膜,防止了不銹鋼工業焊管內部繼續氧化;另一方面是由于鉻可形成穩定的碳化物,含鉻量越多,鑄鐵熱穩定性越高,硅、鋁可提高鑄鐵的臨界溫度,促使形成單相的鐵索體組織,因此在高溫使用時,這些鋼管組織穩定。

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