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奧氏體不銹鋼工業管焊接工藝與實例

在高鉻不銹鋼工業管中添加適量的鎳就會形成純奧氏體不銹鋼工業管,鋼管中有時還添加碳、硅、錳、鉬等元素,它們都會影響鋼的組織。將形成鐵素體和奧氏體的元素分別歸納成鉻當量和鎳當量繪制狀態圖來精確的估計鋼的組織,常用來調整成分以控制鐵素體含量和異種鋼焊接選擇焊材用。按含碳量將奧氏體不銹鋼工業管分成高碳(大于0.08%)、低碳(小于0.08%)和超低碳(小于0.03%)三種。在高碳不銹鋼工業管中常加入穩定元素鈦或鈮,來提高其抗晶間腐蝕性能。不銹鋼鋼號的表示方法:開頭的數字表示含碳量(萬分之幾),0表示低碳,00表示超低碳,各元素符號后的數字表示其公稱百分比含量。簡單的表示式常省略鉻鎳符號,只用其數字表示,例如18-8、25-13、25-20等。其他元素符號則不能省略,例如18Ti、18-12Mo2等。奧氏體不銹鋼工業管因用途不同而種類繁多。

由于采用GTAW工藝焊接不銹鋼工業管是很容易的,因為焊縫金屬無需穿越電極去與母材相熔合。為了保持低的線能量,與碳鋼管相比應選用較小的電流,因為不銹鋼工業管傳熱較差,容易導致過熱,線脹系數大,隨線能量的增加會導致更大的變形。一般選用釷鎢極,它使電弧穩定且容許電流大。為了得到好的保護效果,多選用氬氣,只有厚工件為了得到較大的熔深,才選用氦或氦、氬混合氣。下表列出不銹鋼工業管GTAW平焊推薦工藝參數,難焊位置時電流可降低10%~20%。上表列出不銹鋼工業管GTAW對接推薦工藝參數。如果用雙面同步GTAW(背面可不加絲),6mm厚可以不開坡口。管狀焊件背面必須充氣保護或者加墊板。為了提高效率,厚工件多采用GTAW焊根層其他方法焊余層,應用最普遍的是手工電弧焊。在實際焊接不銹鋼工業管時盡量采用雙面同步GTAW,提高了效率,省掉了背面保護。組合焊的根層焊道厚度不小于4mm。焊第2層時,背面仍需充氣,采用多層多道焊工藝,每層厚度不大于4毫米

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